造成鋅合金壓鑄廠的生產模具損壞的原因：在鋅合金壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力。
鋅合金壓鑄在模具加工制造過程中，毛坯鍛造質量問題，有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。
淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。
鋅渣要如何處理才合適。
鋅合金壓鑄廠自行處理鋅渣需要有單獨的熔爐，鋅渣重熔溫度在420 - 440℃范圍內。同時加入助熔劑。熔煉100kg渣，需加入0.5 -1.5kg助熔劑，先均勻散發在金屬液面，隨后用攪拌器將其均勻混入熔融金屬中(約需2 - 4min)，保溫5min后，表面產生一層更似泥土類的東西，再將其刮掉。所以個人處理鋅合金壓鑄產生的渣很麻煩，在處理鋅合金壓鑄產生鋅渣這一方面不建議自行處理，還是交由專業的鋅合金壓鑄廠家處理比較好。
對于鋅合金壓鑄來說很多人都是非常的了解的，然而在這個市場上的一個銷量來說也是比較的大的，對于很多朋友來說當然不用說也是知道的幫助肯定是非常的大的。
